“十三五”以來，我國煤炭工業(yè)向信息化、智能化方向轉(zhuǎn)變。山西煤礦推進以采煤為核心的智能化，開始“破冰”之旅。通過引進新技術(shù)、新裝備，部分煤礦在理想條件下，實現(xiàn)了井下工作面順槽內(nèi)“可視化遙控操作”“自動工藝控制”“一鍵啟停”、地面緊急停機等目標(biāo)。


　　智能化建設(shè)初期，通過礦井智能化建設(shè)的頂層設(shè)計，保證了各子系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)間的互聯(lián)互通、系統(tǒng)與智能管控平臺的融合。通過建設(shè)的云數(shù)據(jù)中心統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范，實現(xiàn)信息基礎(chǔ)資源互通共享，打通信息壁壘、鏟除信息，消除信息孤島，滿足了各職能部門間的協(xié)同工作、數(shù)據(jù)共享和交換，實現(xiàn)了科學(xué)決策，趨勢預(yù)測，提高了工作效率。


　　互聯(lián)互通，全域覆蓋


　　首先建設(shè)礦區(qū)信息高速公路，通過將萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、地面WIFI、井下4G相融合，實現(xiàn)三網(wǎng)合一，全域覆蓋。將井下有線電話、智能防爆手機、車輛通信、應(yīng)急廣播的全面融合，實現(xiàn)了人與人、人與物、物與物互聯(lián)互通。


　　集成融合，智能運行


　　通過從綜采面到快速裝車系統(tǒng)的縱向貫通，安全監(jiān)測、人員定位、智能物流、礦井通風(fēng)等系統(tǒng)的橫向集成，通過融合創(chuàng)新、智能聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)智能化控制，管理系統(tǒng)信息化監(jiān)管的目標(biāo)。


　　該工作面應(yīng)用集成MOS智能管控平臺與UWB精確定位等新技術(shù)，形成了“一鍵啟停、鼠標(biāo)割煤”的智能化開采生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了設(shè)備一鍵啟動及360度視頻監(jiān)控智能化生產(chǎn)，使“以自動控制為主、人工遠程干預(yù)為輔”的理想變成了現(xiàn)實。


　　人車定位輔助運輸融合系統(tǒng)通過4G融合通信技術(shù)（4G+WiFi）全覆蓋，通過UWB精確定位技術(shù)實時定位人員和車輛，同時運用了物聯(lián)網(wǎng)，GIS、云計算等新技術(shù)提供后臺系統(tǒng)支撐，基于“一張圖”的人員、車輛等位置服務(wù)以及應(yīng)用融合通信的“網(wǎng)約”功能，實現(xiàn)乘客下井、運送物資一鍵預(yù)約，司機實時接單，到達目的地系統(tǒng)自動結(jié)單，乘客當(dāng)日下井費用及司機當(dāng)日工資自動結(jié)算。這種大數(shù)據(jù)支撐下的“井下”網(wǎng)約車系統(tǒng)，有效降低了煤礦運行成本，實現(xiàn)了煤礦人員運輸?shù)闹腔叟c高效。